數控機床故障判斷與維護（一）

　　數控機床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠、生產(chǎn)效率高、適應性強、靈活性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，在各個(gè)行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來(lái)越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數字技術(shù)控制機械制造的一體化設備，一旦系統的某些部分出現故障，就勢必使機床停機，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護設備和出現故障時(shí)能及時(shí)搶修就是保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵。

　　1 數控機床的維護

　　對于數控機床來(lái)說(shuō)，合理的日常維護措施，可以有效的預防和降低數控機床的故障發(fā)生幾率。
首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養內容以及功能器件和元件的保養周期。
其次，在一般的工作車(chē)間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類(lèi)的污染物，一旦他們落在數控系統內的印制線(xiàn)路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線(xiàn)路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調整及維修，一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén)，更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。
另外，對數控系統的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監控，一旦發(fā)現超出正常的工作電壓，就會(huì )造成系統不能正常工作，甚至會(huì )引起數控系統內部電子部件的損壞。所以配電系統在設備不具備自動(dòng)檢測保護的情況下要有專(zhuān)人負責監視，以及盡量的改善配電系統的穩定作業(yè)。
當然很重要的一點(diǎn)是數控機床采用直流進(jìn)給伺服驅動(dòng)和直流主軸伺服驅動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機中取出來(lái)，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動(dòng)機損壞。這是非常嚴重也容易引起的故障。

　　2 數控機床一般的故障診斷分析

　　2.1 檢查
在設備無(wú)法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無(wú)由于電流過(guò)大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無(wú)雜物斷路現象，造成板子的過(guò)流、過(guò)壓、短路。觀(guān)察阻容、半導體器件的管腳有無(wú)斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。

　　2.2 系統自診斷
數控系統的自診斷功能隨時(shí)監視數控系統的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來(lái)隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，JTAG邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線(xiàn)間隔致密的電路板上零件的能力，進(jìn)一步完善了系統的自我診斷能力。

　　2.3 功能程序測試法
功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)變成的方法，編制成一個(gè)功能測試程序，送人數控系統，然后讓數控系統運行這個(gè)測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

　　2.4 接口信號檢查
通過(guò)用可編程序控制器在線(xiàn)檢查機床控制系統的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點(diǎn)。

　　2.5 診斷備件替換法
隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規模越來(lái)越大技術(shù)也越來(lái)越復雜，按常規方法，很難把故障定位到一個(gè)很小的區域，而一旦系統發(fā)生故障，為了縮短停機時(shí)間，在沒(méi)有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進(jìn)行替換檢查，對于現代數控的維修，越來(lái)越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時(shí)間。
上述診斷方法，在實(shí)際應用時(shí)并無(wú)嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時(shí)進(jìn)行。最主要的是根據診斷的結果間接或直接的找到問(wèn)題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。