走心式及走刀式自動(dòng)車(chē)床簡(jiǎn)介

    1、走心式的加工過(guò)程：是通過(guò)簡(jiǎn)夾夾住加工材料，材料向前走動(dòng)，而刀具不動(dòng)，通過(guò)刀具的直線(xiàn)運動(dòng)或搖擺運動(dòng)來(lái)加工零件。
    2、走刀式的加工過(guò)程：是用簡(jiǎn)夾夾住工件，通過(guò)車(chē)刀前后左右移動(dòng)來(lái)加工工件。
    3、走刀式凸輪自動(dòng)車(chē)床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1－2把刀，1號與5號是車(chē)削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工，并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無(wú)需手工操作，復雜零件可同步進(jìn)行車(chē)外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過(guò)程經(jīng)一次加工即可完成。
    4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005MM、主軸轉速2000－8000RPM之內。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達RA0.04－0.08。
    5、自動(dòng)送料：送料機構自動(dòng)向主軸送料，料完自動(dòng)停車(chē)報警，加工過(guò)程無(wú)需人工看料，達到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。操作者一人可同時(shí)操作多臺機。
    6、生產(chǎn)效率高：本機床通過(guò)凸輪控制加工過(guò)程，凸輪每轉一個(gè)回轉即完成一個(gè)加工過(guò)程。凸輪轉速1.0－36轉／分鐘，可根據不同的加工零件進(jìn)行調整，每分鐘可加工30個(gè)零件左右，由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車(chē)床和儀表車(chē)床無(wú)法比擬的。
    7、送料自動(dòng)化及切削刀具自動(dòng)行走均使用凸輪來(lái)控制。凸輪式自動(dòng)車(chē)床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使起刀式自動(dòng)車(chē)床用凸輪（碗／板），凸輪回轉，通過(guò)傳動(dòng)連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€(xiàn)運動(dòng)。此凸輪稱(chēng)為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過(guò)與刀架連接的傳動(dòng)桿，將凸輪的回轉運動(dòng)變成刀具的直線(xiàn)運動(dòng)；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動(dòng)合成，就能使刀具形成傾斜或曲線(xiàn)的方向行走。